低氮燃燒技術

低氮燃燒技術

1、煙氣內循環技術(R)

煙氣內循環(FIR)技術是由高速火焰形成局部負壓,從而在鍋爐爐膛內部產生煙氣卷吸回流的技術手段。在火焰區增加中溫吸熱物的質量流量,達

到降低NOx產生量的目的。

2、煙氣再循環技術(FGR)

煙氣再循環技術(FGR)是把燃燒產生的尾部煙氣與助燃空氣混合,通過燃燒器送入鍋爐內,從而降低燃燒溫度和氧氣的濃度,達到抑制NO,生成的

一種低氮燃燒技術。

3、貧燃預混技術(又稱表面燃燒)

該技術是通過燃氣與空氣充分預混后,混合氣體在特殊材質編織的金屬網上方充分燃燒。燃燒火焰小,發熱均勻,無局部高溫存在,且燃燒溫度低,

因而大大降低NOx的產生。

4、水冷預混技術

水冷預混技術主要應用在真空熱水鍋爐,利用真空鍋爐內的熱媒水冷卻火焰,降低火焰溫度,抑制NOx生成。

工藝技術

        在不改變原有鍋爐本體的情況下,采用新型超低氮燃燒器對原有傳統燃燒器進行替換。新型低氮燃燒器燃燒噴口采用分層技術、分級布置,中部設有中心槍及穩焰器并采用擴散式燃燒方式。中心槍噴入的燃料與進入助燃空氣混合燃燒,中心槍與T型槍為錯層布置形式,將氣體送至爐膛不同區域,火焰得以充分展開,避免火焰過于集中,有效地降低火焰峰值溫度,降低NO,的生成;燃燒器噴射口為通過錯層錯位布置,形成不同的壓力場區域,并產生氣體回流,形成內循環,大大地降低NO,排放,使燃料充分燃燒,CO可實現近零排放。

改造效果

        項目全部改造完成后,3臺燃氣熱水鍋爐NO排放濃度由原來的120mg/m3降至20mg/m3左右,年可減少NO.排放量2t左右。